石材铺装面层施工工艺及处理技巧

　　面层施工

　　工艺流程

　　施工准备→清理基层→铺装放样、弹线 → 扫浆 → 摊铺水泥砂浆结合层 →预排、试铺→淋浆→ 铺设板材 →割缝、勾缝、清缝→ 养护→验收

　　面层施工工艺主要从样板制作、材料选择、排版放样、粘结层控制、缝宽控制、勾缝技巧、成品保护、重要要节点排版原则、台阶处理等方面进行阐述。

　　一、样板先行

　　施工准备

　　施工准备主要以样板制作和铺装材料的选型定样为例。

　　↑所有石材样板第一轮样板试铺后，进行材料的重新评估、选择。为了与建筑的外立面相协调，把主要材料都控制在暖色系中。

　　↑主园路形式样板第一轮试铺效果。原设计为中国黑与黄锈组合，后统一为黄锈。

　　↑样板五形板的第一轮试铺，600×400、600×300，尺度过大。

　　↑五形板的样板试铺阶段借鉴了其他项目公司的做法。

　　↑最终完成效果，贵妃红走边、留3mm左右细缝。

　　↑入户自行车道路第一轮试铺，100宽芝麻黑收边，主材贵妃红。试铺效果过暗，收边偏窄。

　　↑最终实施效果，150宽贵妃红走边，主材黄锈。

　　↑样板区下沉小广场铺装形式，最初方案为中国黑、芝麻黑、芝麻白与黄锈组合。

　　为了与建筑及整体景观协调统一，调整为白锈、黄锈和贵妃红组合。

　　↑最终完成后效果，与建筑、景墙等更为协调。

　　↑冰裂纹的第一轮试铺。

　　↑第二轮确定开缝的宽度及凹缝形式。

　　↑参考佘山3号和上海绿城冰裂纹铺设工艺。

　　↑实施后的效果。

　　所谓磨刀不误砍柴工，为做好事前控制，以便大面积施工时有章可循，我们坚持样板先行的原则。

　　园区所有大面积出现的铺装类型，全部制作铺装样板。根据样板制作效果来要求大面积铺装时的施工工艺，并尽可能久的保留制作的铺装样板，以便所有进场的施工班组都能第一时间了解工艺要求。

　　通过样板试铺可以确定各种材质是否协调统一，可以明确具体的施工工艺，如各材质间缝宽大小、凹缝深浅，勾缝剂颜色、效果等的具体要求。如需做石材防护，则需要合理安排工期，适度考虑成本。

　　其实样板制度的根本就是为了实现施工工艺标准化，我们要求施工单位严格按照集团质量督导部的工程节点做法要求进行施工，在景观样板区施工完成后，我们就形成了丽江公寓景观节点的做法标准。如轻碰密缝、开缝标准5-8mm、密缝倒角3mm等，使大面积开工时有章可循。

　　二、材料筛选

　　在景观营造过程中，铺装质量控制分为很多环节，从材料选择、基层浇筑、面层铺设、检查验收到成品保护等每一节点，环环相扣，其中材料品质的把控是保证铺装品质的基本前提。

　　我们在对铺装材料的品质把控上，主要从以下几个方面入手，我们称之为“材料把控五步骤”：定样→选材→加工→运输→铺贴。

　　●定样：大面施工开始前的定样、封样，即样板先行制度，这是重要的事前控制手段。这个环节上需要专家、领导、设计师有果断的决策和判断力。以我们园区大面积推广采用的莆田锈为例，在最早制作铺装样板时，几种同为黄锈的石材，颜色相差甚远，此时公司领导韩总果断决定后续大面积采用颜色最为饱和的莆田锈，从而确定了现在我们项目铺装石材的基本基调。

　　●选材：我们说的选材主要是指材料进场前的筛选，从源头上加以控制。因为颜色最饱和的这批莆田锈的产量相对有限，为了保证我们项目大面积开工的需要，施工单位在石材产地安排专人进行筛选，建立专门的供应渠道，买断几个厂家同一批次的材料，从而保证了这批石材的供应。

　　●加工：我们所讲的加工环节，是指石材品质把控中石材切割前的控制，由切割工人对工程板进行再次筛选，对品质低、色差大的直接退货处理。

　　●运输：这里的运输指的是从切割好的成品板搬运到铺装现场的过程。虽然这看似非常细小的环节，但是对铺装质量的影响是非常大的。石材虽然经过前几轮的筛选，但或多或少还有会有一定的色差，现场切割工人按不同批次切割后集中堆放。如未对搬运过程加以控制，很容易就出现不同色度的石材混杂在一起被搬运到施工现场的现象。

　　●铺贴：最后一步就是铺装工人进行现场筛选，分拣掉质量低、色差大的材料。这样尽最大可能地控制材料的色差，保证铺装的品质。

　　三、清理基层(找平层) 放样弹

　　↑混凝土基层清理。(基层表面凹凸不平、遗留砂浆等，将容易产生面层下陷而积水)。

　　↑为精确排版，可以在四周墙面上弹出标高控制线或安放标准块，在基层上弹出排版线。

　　四、套浆

　　↑为增加黏结度，在基层上进行套浆(水灰比为0.5的素水泥浆)。随刷随铺干硬性砂浆的结合层。

　　五、摊铺水泥砂浆结合层

　　↑摊铺3-4cm厚水泥砂浆结合层，混合比1：2-1：3为宜。

　　↑水泥与中粗砂比例1：2-1：3为宜，干湿度控制标准是“手捏成团、手松不散、落地开花”。

　　六、预排 试铺

　　↑在面层板材落定之前，需要在干基层上进行预铺，用以控制对缝、排版、平整度等细节。

　　↑在面层板材落定之前，需要在干中粗砂基层上进行预铺，用以控制对缝、排版等细节。

　　七、淋浆

　　八、铺设板材

　　↑根据预铺效果，轻敲压实，利用靠尺控制平整度。

　　九、缝宽控制

　　↑十字定位器，适用于控制规则板材的缝宽。

　　↑通过小木片、竹片等控制密缝和开缝的宽度。

　　十、对缝 缝宽控制

　　↑大面积铺贴时，可拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴表筋用，并根据编号及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺贴，向两侧或后退方向顺序铺贴。

　　↑面层铺装完成2-3天后，需要对开缝不齐的部位进行修整，切割出一致的宽度。如做六面防护则需在切割后作二次防护。

　　十一、勾缝工艺 专用勾缝剂和勾缝工具

　　↑需填缝部位无须无油和浮灰。如过分干燥可适当洒水湿润。

　　↑有沙型填缝剂适用于缝较宽的铺装。加水调成厚糊状，水灰比约1：4，干湿度控制技巧“成团粒状、手捏成型”。

　　↑清缝：待填缝剂稍收浆后，用海绵擦净，清理其他铺装面污染，用海绵擦拭(海绵略带水份，使水自然渗入缝中)。

　　十二、边铺边做成品保护

　　↑石材成品保护意识应该贯穿于整个施工过程，包括材料的二次搬运，采用塑料薄膜、彩条布或者土工布进行覆盖。

　　十三、排版原则、台阶处理

　　重要节点铺装排版时，需要图上放样和实地放样相结合，认真将施工单位递交的排版图与原设计图进行仔细核对。根据现场实际情况，无法满足所有板材套用模数时，可允许边角等较隐蔽的部位出现45°对拼或大小板材，大面铺装板材规格应尽量统一，以降低板材加工及施工难度。