青石企业赚不赚钱呢?

　　重庆青石加工企业的从业人员85%以上的人员是初中及以下文化程度，他们都是经验型的，大多是靠师傅带徒弟的方式走上工作岗位。过去大多数青石企业的老板，并不注重人才的培养，一味追求效益，追求利润。在前些年石材业还不成规模，利润也较为可观，掩盖了人才素质对本行业影响的程度。 近年来，由于青石业发展迅猛，产品加工的深度也不限于规格产品，更多的是工程或是异型产品，同时利润也不像前些年那么可观，因此管理水平、技术能力的提高与人员素质的提升就显得尤其重要了。

　　青石产品质量标准要求的一致性和合理性是行业生存的关键之一，作为石材行业也出台了不少的质量标准，但是否真正完全起到对产品质量的控制作用及产品质量的保证与提升呢。现在的绝大部分标准只能作为参考，将来中国的青石要走向全世界更多的地方，我们的标准是否被世界认可?更何况中国青石行业目前还没有行业生产工艺标准，因此我们更应该在产品质量的控制、产品加工工艺的指导与标准化、生产设备的改造与更新、企业管理的规范与科学上下功夫，整合分类各种企业、资源，实现标准化、产业化、工业化的发展，真正促使产品质量的保证与提高。

　　今天先谈一下生产过程中的人、机、料、法、环的优化　　人操作者，生产过程的主体。人员的能力、意识、操作，可以经过培训有限提高，也可通过引进行业或跨行业人才来提升。

　　机设备、机器，生产过程的载体。相当于ISO9000提到的基础设施，对于机械设备，应考虑：生产能力、设备保养、及时维修维护。

　　料原材料、产品等，生产过程的材料。生产原材料，形成产品的物资部分，应使用合格的或经过处理后能够满足产品要求的原料，避免因原料问题造成产品不合格。法方法、手段，生产过程的方法。工艺方法，构成产品的技术成分，合理的工艺会降低产品成本，提高合格率，可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产品。环环境、处境，人，机，料，法的保障。生产环境，通过对生产环境的监控，可以避免交*污染(对于食品生产来说很关键)，对于现场管理来讲，规范的生产现场代表着安全生产、有序生产。

　　整个生产经营过程中的管理水平、产品质量、利润空间的提升无非是循序渐进地对人、机、料、法、环进行改进和优化。 中国的人口红利时代已经过去，低素质的人员已经不能为企业创造利润反而在消耗企业。我们可以培养、引进，也需要淘汰，根据每家企业自身的特点制定适合自身企业的人员考核标准和方法，对工人计时和计件的考核方式各有优缺点，对管理人员如果简单地用拿来的KPI绩效考核也许会断送企业。胡萝卜和大棒并用永远是不二法宝。 产能的提升除了靠人还要靠机器设备和场地，通过对现有工人技能等级的划分、机器设备的数量和产能了解、生产场地和仓储场地面积大小进行产能预测。通过产能预测，对现有产能得以了解，对人、机、场地的匹配做梳理，把不匹配的部分进行调整和优化提升。产能预测分正常产能和极限产能(最少、最大)，测算到日，接下来再接工装项目时很清晰地就可以了解到在约定交货期内自身生产能力与项目需求产能的匹配度，是通过本企业就能完成还是要外发?本企业目前产能不足情况下是否能通过快速增加人员、设备、生产时间等方法做到完全匹配，在有限的利润空间中通过管理挖掘更多的利润增长点。 原材料、成品的质量控制要建立相应的质量管理体系，建立工艺标准、验收标准，建立品质跟踪机制，做到品质可追溯。 环境方面的提升不能流于表面，除了环境看上去优美整洁，其核心是通过养成的习惯提高工人的工作效率和提升产品品质，可通过现场5S管理等方法实现。