石材切割过程中的常见问题及原因分析

发布者: 发布时间:2017/9/19 11:27:48 阅读:次 【字体:

   导语:在花岗岩板材的生产加工方面,除了石材切割机本身的属性之外,其安装的金刚石圆锯片对石材的切割同样起着举足轻重的作用,而客户们在使用锯片的过程中往往会遇到各式各样的切割问题,现在小编将他们总结出来,并进行简单的分析,供大家参考。

  花岗岩锯石机锯片常见的切割问题:

  1、切割烧片:锯石机锯片胎体过硬,金刚石脱落不当或者金刚石出刃高度不够;

  原因及分析:由于现在金刚石锯片市场各类厂家的工艺及设备参差不齐,往往导致切割的效果也大所不同,而切割烧片占所有切割问题的百分之60以上,究其原因,主要还是刀头的锋利度不够,这种情况往往是客户没有告知金刚石锯片厂自己石材的硬度很硬,或者厂家本身的配方在锋利度方面不够出色导致,在这种情况下,锯片切割时偏刀较为严重,而这种偏刀在锯片的高速旋转下,往往是肉眼看不到的,这时,切割时产品的热能大量地涌返至锯片本体,导致本体受温过高,而在这种情况下,就开始考验锯片机体的质量了,如果基体质量不够扎实,就直接导致烧片的情况。

  工程师正在根据客户的锋利度要求进行配粉

  甄选优质金刚石

  2、切割打火:打火现象也是因为金刚石分布不当造成的,或者胎体过硬、过软也都会影响;

  原因及分析:切割打火是切割过程中最容易被人察觉的一种现象,切割打火的本质是合金刀头中的金刚石脱落导致,我们知道,锯片在切割石材的过程中,打火是必然的,但是相对来说,如果打火非常严重的时候,这时候就说明锯片的刀头质量不够好了,而这其中的主要原因是刀头的胎体对金刚石的把持力度不够好,稍微了解金刚石锯片的客户都知道,花岗岩锯片的胎体选择性是多样的,如果石材过硬,切割要求过高,这时候,往往铜基的刀头对金刚石的把持度会更好,打火现象也会更趋近于正常水平。

  铜基刀头

  3、切割跳刀:花岗岩锯片中金刚石脱落不当会造成跳刀,原因是因为金刚石在胎体中分布不均,有些地方过于聚集,而有的地方分布的太少;

  原因及分析:合金刀头的金刚石分布不均匀的主要原因跟锯片厂家的生产工艺是密不可分的,原因也更加复杂,主要跟锯片生产流程中的粉末搅拌、热压烧结、以及锯片焊接这几个步骤有关,如果您的切割出现了比较严重的跳刀,可以百分之百确定生产工艺出了问题,而在这种情况下,就算厂家知道了原因也很难在短期内进行纠正了,而这时候您不得不忍痛割爱去寻找新的供应商了。

  粉末搅拌流程

  热压烧结机

  4、切割掉块:锯片的烧结体组织疏松,物料偏析都会造成切割过程中锯片掉块;

  5、切割不锋利:在锯片的升温烧结过程中,齿顶和齿根间温度梯度、粉末活性状态及低熔点物料分布差异所导致的烧结组织与机械性能的变化;切削过程中热量的累计对花岗岩锯片焊接体的组织机械性能造成弱化。通过金刚石传导的震动、撞击力对胎体组织强度的削弱,造成胎体对金刚石的把持力降低。

  原因及分析:切割掉块的现场是所有锯片问题中所占比例最小的,但也是最致命的,因为掉块不仅仅意味着厂家的生产流程出现了严重的生产问题和隐患,并且掉块还会有一定几率严重威胁切割工人的人身安全,万一掉块的时候锯片处于高速走刀状态,刀头会以高速分离,如果打到人的话,那么后果将是不堪设想的

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